一、簡(jiǎn)介

　　XMC型脈沖布袋除塵器是在國(guó)標(biāo)MC—II型和日本TBF布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了脈沖除塵器應(yīng)用范圍。由于這種類型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評(píng)。

　　本系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120度，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

　　本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個(gè)閥噴吹袋數(shù)有10、12、16、24、32。濾袋直徑133mm，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，其收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。

二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　1、XMC型脈沖布袋除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和除塵濾袋的使用壽命。

　　2、清灰用壓縮氣從原來(lái)的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

　　3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性，漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。

　　4、改進(jìn)了換袋門(mén)蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。

　　5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

三、工作原理

　　當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵器的正常運(yùn)行。

四、技術(shù)參數(shù)

備注：以上所有技術(shù)參數(shù)僅供參考,如有更改不另行通知。