?在布袋除塵器的制作過程中，焊接是一道重要的工序。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到透風(fēng)率和出口濃度。控制焊接過程是布袋除塵器制作過程中一項比較重要的工序悍接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接缺陷的存在會直接危及整個除塵器的質(zhì)量。因此，將焊接缺陷控制在允許范圍內(nèi)滿足焊接工藝的要求是焊接操作人員應(yīng)盡的責(zé)任。

布袋除塵器各部件焊接質(zhì)量及注意事項

（1）立柱、斜撐、橫梁各結(jié)合點連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度。

（2）灰斗與橫梁連續(xù)焊接，焊接厚度不低于灰斗壁厚，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

（3）外部箱板對接處內(nèi)外面全部連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

（4）風(fēng)道壁板對接處內(nèi)外面全部連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

（5）均流斜度板與壁板對接處全部連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

（6）進(jìn)出風(fēng)口法蘭與進(jìn)出風(fēng)口對接處全部連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

（7）隔倉板與壁板、風(fēng)道壁板對接處采用100*100交錯焊（氣箱除塵連續(xù)焊接）。

（8）凈氣室底部與外箱板頂部連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有氣孔，砂眼，漏焊現(xiàn)象。

（9）凈氣室底部與風(fēng)道壁板頂部連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

（10）凈氣室底部于隔倉板頂部100*100交錯焊接（氣箱除塵連續(xù)焊接）。

（11）凈氣室與凈氣室組焊處連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

（12）凈氣室對接邊緣處支撐槽鋼，凈氣室死角特別注意一定焊好，槽鋼如礙事可割去邊角施焊。

（13）凈氣室頂部連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

（14）氣包、氣源管路各對接處連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

（15）旁路閥與風(fēng)道口對接處連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。

以上焊接關(guān)鍵部位煤油滲透檢驗，其余部位逐一仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)氣孔、砂眼、漏焊或虛焊，應(yīng)及時整改并重檢，直到檢驗合格。