皮帶轉(zhuǎn)運站單機除塵器是針對礦石、焦炭、燒結(jié)礦、球團礦等原料在破碎和轉(zhuǎn)運過程中粉塵量大、濃度高、粉塵不易控制的狀況下開發(fā)設(shè)計的新型除塵器。是鋼鐵、燃煤電廠、礦山、焦化、水泥等行業(yè)首選的節(jié)能降耗的產(chǎn)品。該除塵器安裝后，含塵氣體的捕集率＞99％。凈化后的崗位粉塵含量完全滿足GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》標準要求。

一、皮帶轉(zhuǎn)運站布袋除塵器優(yōu)點

　　1、用極低的動力消耗，用極少的人力資源完成O對崗位環(huán)境的要求。

　　2、皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器采用創(chuàng)新的設(shè)計理念，為進一步提高除塵效率，在水平溜槽中加入導(dǎo)流擋板裝置。

　　3、投資少、見效快。在安裝DMC型單體除塵器6個月即可收回全部投資，大大提高能源的利用率。

　　4、技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)新穎，除塵效果完全達到O規(guī)定的相關(guān)標準，特別適用礦山、鋼鐵、燃煤電廠、焦化、水泥等行業(yè)。

　　5、全部實現(xiàn)自動化、無需專門人員操作。

　　6、除塵器回收的粉塵直接回到料倉中或回到輸送帶上，無需專職人員清理和拉運，節(jié)省大量的人力、物力、財力、節(jié)約原材料。

　　7、整機動力小，運行及管理成本極低，配件標準化、通用化程度高。

　　8、過濾材料完全是按照物料的性質(zhì)、溫度等參數(shù)來選取，從而O大限度的發(fā)揮了濾料的性能及使用壽命。

　　9、皮帶轉(zhuǎn)運站單機除塵器占空不占地，非常適合在地理位置有限的條件安裝使用。

　　10、凈化效率高完全達到GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》標準要求。

二、皮帶轉(zhuǎn)運站單機除塵器工作原理

　　DMC型系列皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器的運行全部采用PLC自動控制，只需提供有源或無源信號即可實現(xiàn)全部自動控制功能。

　　來自輸送帶給料點的物料在下落的過程中，由于受體積和落差的變化，物料在沿下料溜子下落過程中產(chǎn)生大量的粉塵。在此我們采取兩級粉塵處理：

　?。?）為進一步提高除塵效率和徹底消除二次揚塵，在水平導(dǎo)流槽中加設(shè)均勻但數(shù)量不等的導(dǎo)流擋板裝置，其作用就是用于改變氣流的運行方向。把雷諾數(shù)控制在小于2300，使導(dǎo)流槽內(nèi)的氣流始終保持層流狀態(tài)。由于粉塵顆粒慣性較大，不能隨同氣體一同改變運行方向，撞到擋板上，失去繼續(xù)飛揚的動能而沉降下來。

　?。?）DMC型系列皮帶轉(zhuǎn)運站單機除塵器工作時，利用除塵器的離心風機在粉塵揚起的區(qū)域形成負壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器本體內(nèi)，除塵器本體內(nèi)裝有多只濾袋，含塵氣體通過濾袋時粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣中。濾袋表面粉塵增多，濾袋阻力不斷增大，當達到設(shè)定值時一般設(shè)定在1300～1600Pa（兩種控制方式：定阻和定時）由PLC自動控制的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)開始對濾袋進行逐條噴吹清灰，附著的粉塵被抖落掉。由于該除塵器設(shè)計采取在線清灰方式和兩級粉塵重力處理，粉塵始終被控制在密封的空間內(nèi)，避免二次揚塵。

三、DMC型皮帶轉(zhuǎn)運站布袋除塵器的設(shè)備組成

　　1、水平密封導(dǎo)流（料）槽。

　　2、水平密封導(dǎo)流槽裝置（擋板裝置）。

　　3、水平重力沉降系統(tǒng)。

　　4、柔性密封系統(tǒng)。

　　5、除塵器本體。

　　6、風機系統(tǒng)。

　　7、脈沖噴吹系統(tǒng)。

　　8、支撐系統(tǒng)。

　　9、電器自動化及控制系統(tǒng)。